循環(huán)氮?dú)饬_茨風(fēng)機(jī)改型關(guān)鍵技術(shù)

因原鼓風(fēng)機(jī)噪音大、檢修技術(shù)要求高、設(shè)備故障多，特別是機(jī)械密封易損壞，帶來(lái)設(shè)備二次損壞，嚴(yán)重影響設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行，經(jīng)分析該機(jī)型不適應(yīng)具有催化劑粉塵的工藝介質(zhì)狀況，決定對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行改型。

2.1鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)要求 2.1.1工藝設(shè)計(jì)指標(biāo) 進(jìn)口壓力（A）為0.65MPa，進(jìn)口溫度為50℃， 進(jìn)口流量為90m3/min，出口壓力（A）為0.75MPa， 介質(zhì)為氮?dú)?、氫氣、水汽及觸媒粉塵。 2.1.2設(shè)備性能指標(biāo) （1）流量≥90m3/min； （2）進(jìn)出口溫差≤35℃； （3）進(jìn)出口壓差≥0.1MPa； （4）軸承溫度＜70℃； （5）機(jī)組振動(dòng)＜4.0mm/s； （6）噪音＜85dB。

2.2鼓風(fēng)機(jī)選型及技術(shù)特點(diǎn) 通過(guò)調(diào)研、咨詢化肥廠商，考慮到催化劑粉末對(duì)設(shè)備的影響，對(duì)原鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改型，利用原電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，風(fēng)機(jī)選用閉式后彎葉片的離心式鼓風(fēng)機(jī)，與原機(jī)型相比，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下： （1）原鼓風(fēng)機(jī)為羅茨鼓風(fēng)機(jī)http://www.fushanxian.cn，改型鼓風(fēng)機(jī)為離心鼓風(fēng)機(jī)，消除了羅茨鼓風(fēng)機(jī)兩個(gè)漸開腰形轉(zhuǎn)子之間的擠壓摩擦，使得改型鼓風(fēng)機(jī)噪音大大降低，同時(shí)機(jī)組振動(dòng)很小。 離心鼓風(fēng)機(jī)為單軸，軸封為兩套迷宮式密封，而羅茨鼓風(fēng)機(jī)為雙軸，軸封為四套機(jī)械密封。介質(zhì)中的催化劑顆粒對(duì)機(jī)械密封影響很大，而對(duì)迷宮式密封影響不大，所以改型鼓風(fēng)機(jī)軸封使用壽命很長(zhǎng)。 （3）迷宮式密封壽命長(zhǎng)，消除了軸封損壞，使設(shè)備故障率大大降低；而機(jī)械密封嚴(yán)重?fù)p壞后，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備二次損傷。 （4）離心鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而羅茨鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸向定位技術(shù)要求較高，在拆卸、組裝機(jī)組時(shí)易造成機(jī)械密封損壞。 （5）離心鼓風(fēng)機(jī)迷宮式密封安裝簡(jiǎn)單，不會(huì)因安裝問(wèn)題造成密封失效；羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械密封安裝要求高，不僅要控制好壓縮量，而且還需控制好靜環(huán)水平度，同時(shí)機(jī)封外殼不能變形，否則會(huì)造成機(jī)械密封失效。 （6）羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)封前設(shè)置了4條氮?dú)飧綦x線，在操作時(shí)要求機(jī)組出口氣壓力小于隔離氮?dú)鈮毫?，因氮?dú)鈦?lái)源于系統(tǒng)管網(wǎng)，往往存在氮?dú)獠▌?dòng)，給操作提出更高要求[8]；離心鼓風(fēng)機(jī)沒(méi)有這一要求，操作難度大大降低。 （7）改型鼓風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)出口側(cè)軸端安裝了具有專利技術(shù)的冷卻副葉輪，改善了軸承運(yùn)行環(huán)境，軸承溫度大大降低，延長(zhǎng)了軸承壽命；羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度較高，使用壽命較短。

改型鼓風(fēng)機(jī)軸承使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、維護(hù)方便，消除了油脂被工藝介質(zhì)污染的風(fēng)險(xiǎn)；原羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，當(dāng)軸封泄漏時(shí)，工藝介質(zhì)竄入軸承潤(rùn)滑油腔內(nèi)，不僅造成潤(rùn)滑油污染，而且導(dǎo)致潤(rùn)滑油從軸承箱排氣帽大量泄漏，因油污染及缺油而使軸承快速損壞。

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