羅茨風機在運行中機殼會產生過熱原因以及軸承燒壞原因

錦工風機 給大家介紹一下羅茨風機在運行中機殼會產生過熱原因和軸承燒壞原因

由共振引起的羅茨風機轉子振動特征和處理方法：

當轉子在某一轉速下旋轉，如果產生的離心力頻率與軸的固有頻率-一致，則軸即發(fā)生共振。共振是一種強烈的振動，會使轉子以至整個機組毀壞。轉子此時的轉速即稱為軸的臨界轉速。所以，風機起動后，不得在臨界轉速附近停留，應盡快地跳過臨界臨速，以免發(fā)生事故。

羅茨風機在運行中機殼會產生過熱原因：

風機在運行中，機殼的內表面接觸氣流，雖然氣流有熱量，但由于機殼的外表面接觸于風機房或露天的環(huán)境涼空氣，一般不會發(fā)生過熱現(xiàn)象。只有在管網中的閥門全關閉的情況下，風機運轉時間過長，才會使機殼產生發(fā)熱。此時，應停止風機運轉，等待機殼冷卻后在開動。

為什么羅茨風機上的推力軸承會磨損或發(fā)生燒壞事故：

由于下列原因，會使風機上的推力軸承被磨損或發(fā)生燒壞事故：

1.葉片積灰垢。葉片積有灰垢后，使通流面積減小，通流部分各段壓力升高，形成軸向推力增大，從而造成事故。

2.隔板氣封間隙太大，或隔板接合面間原太大，致使漏氣嚴重，造成葉輪前后壓差增大，導致推力增大而造成事故。

3.缺油。由于油箱油位低，油質劣化，造成濾油網堵塞，引起液壓泵打油減少。當油中含有的氣泡進人推力軸承后，空氣泡受不住推力而破裂使油膜破壞，結果使推力盤與工作瓦片發(fā)生摩擦而造成軸瓦燒壞事故。

4.油不清潔，油質劣或夾雜污物，或油中帶水。

5.推力瓦澆鑄、安裝質量差。如烏金內有雜質，各推力瓦片受力不均，推力瓦片卡澀。

6.推力盤不平整光滑，或推力盤緊力不夠，轉動時松弛。

7.軸承進油發(fā)生故障。進油故障使油膜破壞，如由于軸承定位銷折斷，引起軸承轉動造成進油孔堵塞等。

8.平衡軸向推力的平衡力消失或減少。

9.機組膨脹受到阻礙。由于膨脹不均勾致使推力軸承各個瓦塊上的負荷也不均勻，局部超負荷而造成軸瓦燒壞事故。

10.原動機突然停車，引起風機軸的常動，瞬時推力增大而造成推力軸承事故。

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