水泥儲存庫底羅茨鼓風機管路改造

錦工客戶山水水泥公司日產(chǎn)4500t熟料生產(chǎn)線于2014年10月份投產(chǎn)。水泥庫共計六個，每次水泥搭配出庫時，均需開啟兩臺庫底羅茨鼓風機，并且開啟時需將50%以上的風排出，造成浪費，增加了電量成本，排氣噪音較大，形成噪音污染。

山水水泥六個水泥庫（#1、#2、#3儲存P·C32.5R水泥；#4、#5、#6儲存P·O42.5水泥；），每個水泥庫底均配備一臺羅茨鼓風機（型號：JGR；進口流量：19m3/min；壓力：68.6kPa；電動機功率：37kW）。每次水泥出庫時，為保證水泥出庫質(zhì)量，均采用儲存相同品種水泥的兩個庫搭配出庫，每個庫底的羅茨鼓風機需開啟（即每次出庫時均需開啟兩臺羅茨鼓風機），但因羅茨鼓風機選型偏大，流量較大，均需將外排風口風閥開到57%，將多余風量排出，造成浪費，并增加了電量成本，且排氣噪音較大，形成噪音污染。

為避免浪費，降低電量成本及噪音污染，將#1～#3水泥庫、#4～#6水泥庫每三個水泥庫的三臺羅茨風機管路串聯(lián)，互為備用。由原來的一臺羅茨鼓風機對應一個庫，改為每臺羅茨鼓風機均對應三個庫。
改造后每次水泥搭配出庫時，只需開啟一臺庫底羅茨鼓風機即可保證出庫需求。
1、降低了電量成本。風機電機功率為37kW每次出庫節(jié)約一臺羅茨風機，按P·C32.5R，P·O42.5水泥各一臺，全年運行天數(shù)300d，電費0.5992元/kWh計算，每年可節(jié)約電費：37×2×24×300×0.5992/10000=31.96萬元。
2、提高了系統(tǒng)的安全性，提高了設備運轉(zhuǎn)率。#1～#3水泥庫、#4～#6水泥庫每三臺羅茨風機可以互為備用，節(jié)約維修費用、設備折舊和備件、材料、潤滑油用量等。
3、大大降低了排氣噪音污染。

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